四柱液壓機

四柱液壓機的工作原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

四柱液壓機特點:機器具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓 成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

四柱液壓機具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝和整形等。

1 問題的提出
YB32—2000四柱液壓機在大型企業中有著廣泛的應用。主機為三梁四柱式結構，上滑塊由四柱導向，上液壓缸驅動。實現“快速下行一慢速加壓一保壓延時一快速回程一原位停止”的動作循環，下液壓缸布置在工作臺中間孔內，驅動下滑塊實現“向上頂出一向下退回”或“浮動壓邊下行一停止一頂出”的動作循環，在生產中出現了主缸快速下行正常、高壓壓制時。壓力提不高的故障現象。
2 四柱液壓機故障的診斷
由YB37_2000四柱液壓機液壓系統工作原理
圖(見圖1)分析可知，系統壓力不高的原因可能有以下幾方面：
(1)主泵磨損，內泄漏嚴重，導致了系統壓力升不高。
(2)調壓安全閥組是控制系統壓力的主要元件，出現故障時必定影響系統壓力。
(3)四柱液壓機的主缸是系統的執行元件，如果主缸內泄漏嚴重或串腔，也使系統壓力升不高，對新壓力機來說這種可能性不大，而對舊的長期使用的壓力機來說，不能排除這個因素。
(4)充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱。
(5)卸荷閥的控制油路處泄漏，引起故障癥狀。
(6)鋼球式單向閥磨損，反向泄漏導致壓力升不高。
圖

在對四柱液壓機診斷過程中，首先檢查四柱液壓機的主泵以及壓力閥組件(溢流閥2和遠程調壓閥1)。其操作過程為：將四柱液壓機閥進行了油質分析，發現此潤滑油內的雜質使介電常數適度增加，但雜質是潤滑油中基本的裂解產物，屬于正常雜質，無異常雜質，如金屬顆粒等。由此可分析此潤滑油屬于一類油，且間接確定減速器內的齒輪磨損屬于正常磨損，設備運行正常。
3 結語
我們目前開展的軸承故障診斷、機械振動分析、油質分析3個項目證明，開展故障診斷可以防隱患于未然，減少了維修和維護量，避免了由于重大機械（四柱液壓機）事故而被迫停產的現象，提高了生產效率，降低生產成本，其潛在的經濟效益和社會效益非常可觀。